Hace un año, la empresa implantó
el escáner de FARO en su departamento de láser 3D y en montaje de troqueles.
Ahora no concibe enviar un lote de piezas o cortar en el láser 3D, sin antes
haber realizado un escaneo y su posterior análisis dimensional.
TAPEM, S.L, empresa que desde
1970 se dedica al diseño, fabricación y estampación de troqueles progresivos
y convencionales destinados a la
Automoción, la Construcción y a la Línea Blanca de Electrodomésticos, ha
mejorado notablemente todos sus procesos
con la implantación del FARO ScanArm.
Para Alexander Marcos, Ingeniero
Técnico del Departamento de Diseño ‘’este escáner es una herramienta que ha cambiado
la forma de trabajar en la compañía’’. ‘’Entre las principales ventajas del
producto de FARO, destaca el tiempo / ahorro de costes, gracias a la
utilización del producto de FARO, en comparación con la solución anterior’’.
A lo largo de su existencia,
TAPEM ha obtenido de sus clientes un merecido reconocimiento, por su compromiso
total en la evolución y mejora de diseños y fabricación de troqueles, así como
en el servicio integral ofrecido, desde la ingeniería simultánea con el
cliente hasta el más exhaustivo compromiso de Post-Venta. Esta exigencia le ha
llevado a adecuar sus instalaciones conforme a las últimas tecnologías
desarrolladas en el campo de la troquelería. En la actualidad, la empresa cuenta con un pabellón
de 3.500 metros cuadrados, dotado con los últimos adelantos constructivos y
logísticos. Sus principales clientes son marcas de renombre punteras cada una
de ellas en su sector, destacando a Gestamp en automoción, Ulma en construcción
y el grupo B/S/H en electrodomésticos. Para todos ellos, en TAPEM se han
realizado multitud de troqueles progresivos y convencionales, teniendo como
principal objetivo el de lograr un compromiso de calidad total con el cliente.
Lo que abarca desde entregar los troqueles en el plazo estipulado, hasta la obtención
de una pieza, cuyas medidas o tolerancias generales y particulares entren
dentro de lo demandado por el cliente.
‘’La capacidad técnica de Tapem
es importante, pudiendo fabricar troqueles de hasta 5000 milímetros de largo
por 2500 milímetros de ancho, y con un peso máximo de 40 toneladas. Ello nos
permite la realización de trabajos que otras
empresas no podrían llevar a cabo por falta de medios’’– afirma el Sr.
Marcos-.
Para la realización de los más
de 1500 troqueles que TAPEM S.L ha fabricado, la empresa cuenta con centros de
mecanizado de alta velocidad, entre los que destaca una fresadora puente OKUMA
de alta velocidad, con recorridosde 5000x3000x1650 mm y un paso
entre columnas de 2550mm dotado con 3 cabezales, varias prensas mecánicas (de
hasta 500 toneladas), e hidráulica (1200 toneladas).
La última incorporación de
TAPEM, ha sido un laser de corte 3D de fibra, con el que la empresa puede
cortar chapas de espesores que van de 0.25 mm a 12 mm. Con esta máquina, el
campo de actuación de TAPEM se abre, pudiendo cortar preseries de piezas para
automoción o cualquier otro sector que lo demande.
‘’Una vez conocida la capacidad
técnica de nuestra empresa –afirma Marcos-, se hace imposible no nombrar a
nuestro Faro ScanArm, herramienta increíble que nos ayuda en varios sectores de
la empresa. Esta herramienta de palpado y escaneo en 3D mejora de forma notable
todos nuestros procesos. Junto con el Polyworks, forman una dupla asombrosa que
ha ayudado a TAPEM en la puesta a punto de los últimos troqueles fabricados’’.
Hasta hace un año, la única
forma que tenía la compañía de saber si una de las piezas fabricadas con un
troquel estaba bien, era la de palpar en una tridimensional convencional los
puntos de corte y volumen de dicha pieza. Un trabajo lento, laborioso y en
ciertas piezas bastante engorroso. ‘’El Faro ScanArm, además de ser preciso y
versátil, agiliza todo el proceso, ya que realizando un escaneo que no suele
llevar mucho tiempo, obtenemos un mapa de la pieza, sobre el cual
podemos obtener las mediciones que el cliente nos detalla en sus planos –
finaliza-.
“En la puesta a punto de
troqueles, es decir, a la hora de lograr que una pieza fabricada con un troquel
entre en tolerancias generales de volumen, el Faro ScanArm es una herramienta fascinante
que con un simple escaneo y aplicando un mapeo de color, nos da una idea real
de las zonas de la pieza que deben ser mejoradas o retocadas –afirma Alexander
Marcos-.
Otro de los sectores en el que
la producción se ha visto incrementada a la vez que se ha producido una
reducción de tiempos y piezas rechazadas, ha sido, en el sector de corte por
láser 3D. Es interesante detallar el proceso a seguir a la hora de cortar una
pieza con el láser, para que se muestre la relevancia del Faro ScanArm en dicho
proceso.
Primeramente, se realiza un
bastidor o asentador soldando cuadradillos o tubos huecos, generando una
estructura sobre la que se posara la pieza embutida. Esta pieza por sí sola no
queda bien apoyada sobre la estructura soldada, por lo que mediante una colada
de resina epoxi se copia la forma de la pieza. Solo faltaría añadir unos imames
a la colada epoxi y unas zonas de referencia al bastidor. Con todo esto, TAPEM
obtiene una estructura rígida sobre la que apoyar perfectamente una pieza
embutida, ahora bien. ‘’¿Cómo saber la orientación en el espacio de dicha
pieza? –añade el Ingeniero Técnico de TAPEM-, es ahora donde entra en juego el
Faro ScanArm. Con un simple, rápido y preciso escaneo de las superficies de la
pieza referencias a las zonas de referencia del bastidor, obtenemos un mapa 3D real y 100% fiable de
cómo está la pieza colocada. Este proceso permite realizar un corte laser 3D
con errores mínimos o incluso sin errores’’.
El siguiente paso, sería
realizar una comprobación del corte, para ello sobre el propio bastidor, con la
pieza ya cortada, se asienta y se vuelve a escanear la pieza. Comparándola con
el modelo CAD 3D proporcionado por el cliente, si el corte entra dentro de las
tolerancias admisibles la pieza es OK, si no se realizan las correcciones
oportunas.
Todo este proceso, antes suponía
la pérdida de horas de trabajo, puesto que había que palpar en una
tridimensional convencional puntos en la superficie de la pieza para saber cómo
estaba colocada la pieza, y aun así el proceso no siempre era exacto. Con el
Faro ScanArm esto no pasa, siempre escanea bien, siempre te da una posición concreta
y correcta. Además es una herramienta con un manejo asombroso, dotada de
contrapesos internos que hace del escaneo una experiencia agradable.
Otro dato interesante a
destacar, es la necesidad por parte de los clientes de escanear piezas o incluso
zonas de un troquel que han sido retocadas a mano, bien porque la pieza rompía
durante el proceso de embutición o bien porque se realizan correcciones insitu
sobre el troquel. Ahora la compañía puede ofertar este servicio. Con un rápido escaneo,
el Faro ScanArm obtiene un mapa real de cómo esta ese troquel o pieza y,
realizando ingeniería inversa, se obtendría las superficies para poder trabajar
sobre ellas.
Como conclusión y, para
finalizar, el Faro Scan-Arm es una herramienta que junto con el Polyworks, ha
cambiado la forma de trabajar en TAPEM. Ahora esta empresa no concibe enviar un
lote de piezas o cortar en el laser 3D sin antes haber realizado un escaneo y
su posterior análisis dimensional.
ACERCA DE FARO
FARO es la empresa
más prestigiosa del mundo en tecnología de medición 3D. La compañía desarrolla
y comercializa equipos y software de generación de imágenes y medición asistida
por ordenador. La tecnología de FARO permite la medición 3D de alta precisión,
la generación de imágenes y la comparación de piezas y estructuras complejas
dentro de los procesos de producción y control de calidad. Estos equipos se
emplean para inspeccionar componentes y unidades, planificar la producción y
elaborar documentación 3D de grandes estructuras o espacios volumétricos, así
como en la topografía y la construcción, y también para investigar y
reconstruir escenarios de accidentes o de crímenes.
En todo el mundo,
aproximadamente 15.000 clientes operan más de 30.000 instalaciones de sistemas
de FARO. La sede global de la compañía se encuentra en Lake Mary, Florida (EE.
UU.), su oficina principal europea en Stuttgart (Alemania) y su oficina
principal para Asia/Pacífico
en Singapur. FARO tiene sucursales en EEUU, Canadá, México, Brasil, Alemania,
Reino Unido, Francia, España, Italia, Polonia, Turquía, Países Bajos, Suiza,
Portugal, India, China, Malasia, Vietnam, Tailandia, Corea del Sur y Japón.
WWW.FARO.COM
